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      落地鏜床維修改造液壓部分改造方案與機械大修方案

      1、落地鏜數控改造x軸部分

      x軸的移動均采用一腔一泵的恒流靜壓導軌。并由多頭泵供油,該系統具有靜壓剛度高,避免了恒壓毛細式靜壓易堵塞和復合式導軌靜動磨擦系數差別大,導軌易摩損,定位精度低等缺陷,提高了導軌的剛度,延長了導軌的使用壽命。

      2、落地鏜數控改造滾珠絲杠及導軌潤滑

      滾珠絲杠及y軸導軌潤滑保留機床的原潤滑方式不變。

      3、減速箱潤滑

      x、y、z/w軸減速箱采用機床的原潤滑方式不變。

      4、總油泵站方案

      重新設計制造新的機床總油泵站,并配備其相應的回油管路及保護檢測元件。油泵站為機床床身、滑座等提供靜壓油和潤滑油。油路系統中配備了一臺制冷勁的油溫自動控制裝置,對供油裝置進行溫度控制。

      機械大修方案

      清洗除銹,對機床進行清洗。對機床的相關部件除銹處理。對機床床身的導軌進行檢查,對其研傷通過精加工或人工修刮的方式來修理。將下滑座與床身導軌進行合研配刮,恢復x軸的相關精度。重新安裝機床床身并調整其幾何精度,以滿足其工藝要求。對立柱導軌進行檢修,恢復其精度,若需要,則通過人工修刮的方式來其精度要求。對立柱的傳動部分進行檢修。對機床主軸箱傳動部分及變檔機構進行檢查調整,換已經損壞的零件,恢復其正常的工作狀態。并將主軸箱與立柱導軌進行合研配刮,恢復其相關精度。重新調整與鏜桿軸向及徑向精度相關的軸承預緊力并檢查調整滑枕鑲條。對機床的各個鑲條進行配刮,以滿足相關的標準要求。根據工藝參數要求,重新配磨機床的各個壓板。清洗檢修機床的液壓潤滑系統,換老化壞損的壓力開關、閥、密封件、管件等。保留機床原用于主軸箱、滑枕夾緊及變擋拉刀的氣動系統不變。對其進行檢修調整,換老化元件,恢復正常使用。

      1、落地鏜床維修改造主軸部分

      (1)保留機床主傳動的原直流主軸電機驅動,并經機械變速,及電機的無級調速,以滿足各種不同工序的加工要求。

      (2)主軸可保留原掛輪機構功能,或取消該機構安裝編碼器以實現數控的定向功能及螺紋加工。

      2、落地鏜床維修改造x軸部分

      x軸移動采用雙齒輪-齒條傳動裝置,其反向間隙通過雙齒輪的調整來。采用該結構后,有利于提高其位置精度,并改進其抖動爬行狀態。改造時重新設計制造x軸的減速箱。

      3、y軸主軸箱部分

      根據機床的原有結構及數控要求重新設計制造新的傳動箱。

      4、z、w軸部分

      根據數控要求重新設計制造其傳動箱。z、w軸通過原主軸箱內的離合器進行切換。并實現z、w軸的分別編程功能。

      5、工作臺改造方案

      (1)v軸部分

      取消v軸原傳動齒條,在床身合適部位安裝滾珠絲杠。因安裝滾珠絲杠的高度尺寸較小,故只能選擇Φ63mm的滾珠絲杠。由于絲杠直徑較小,其傳動鏈的剛性不足,因此建議v軸作為定位軸使用。為了配合傳動鏈的改造,轉臺下滑座將粘貼導軌軟帶,并與修理好的床身導軌配刮合研。根據數控驅動的技術要求,重新設計制造v軸減速箱,并將新的減速箱安裝在床身外端面。

      (2)B軸部分

      將轉臺的原減速箱改為回轉臺,取消原切換用的離合器。若安裝部位尺寸合適,我方將設計雙齒輪減速箱,以改進其傳動性能及反向間隙。

      6、升降走臺部分

      新設計的機床的操作箱安裝在走臺上。機床采用集中操作方式,對主機進行操作,工作臺保留原獨立的操作方式不變。為了對刀及調整方便操作箱配備一帶5m長線纜的手持單元。

      7、拖鏈部分

      機床改造保留機床的原有x軸拖鏈并增加立柱到主軸箱的拖鏈。


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